很多施工人員在日常工作中都會有耐火澆注料加多或配比加的不對，進(jìn)而導(dǎo)致材料的浪費。隨著國家大力推廣發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，許多化工產(chǎn)業(yè)也是在激烈地響應(yīng)著國家的號召。所以，回收耐火澆注料進(jìn)行二次利用是不錯的選擇。但是，由于進(jìn)行二次利用地步驟很繁瑣。為了避免在二次利用中出現(xiàn)問題，知道其注意事項就是一件很重要的事情。今天元領(lǐng)小編將跟大家分享耐火澆注料回收二次利用的注意事項有哪些。

  耐火澆注料回收二次利用的注意事項：

  1、采用回收的各類高鋁磚（球），如果采用簡單的粗顆粒加入，造成粒級級配不合理，形成了粗粒與粗粒接觸的疏松組織，不能達(dá)到顆粒的緊密堆積，其結(jié)構(gòu)組織疏松，高溫頻繁熱周轉(zhuǎn)后容易產(chǎn)生熱震裂紋，在使用中容易產(chǎn)生熱震裂紋，整體強度下而造成抗侵蝕性能下降，直接引入回收料影響到產(chǎn)品的高溫使用性能和施工性能。

  2、由于回收耐火骨料經(jīng)過高溫再次燒結(jié)，顆粒料在高溫時與基質(zhì)料再燒結(jié)，加工破碎后，屬于二次再生料，內(nèi)部主要成分含量發(fā)生變化，加入回收料后澆注料加水量大，氣孔率增加，高溫體積收縮大，施工流動性能差等問題，實測產(chǎn)品在加入50%的回收料后，同比相應(yīng)的產(chǎn)品，產(chǎn)品的加水量增加20%以上，體積密度下降15%以上，對澆注料強度及線變化影響也較大，造成產(chǎn)品的施工性能和高溫使用性能不好。

  3、顆粒料在高溫時與基質(zhì)料再燒結(jié)，內(nèi)部主要晶粒再結(jié)晶，形成氣孔多，隨著回收料加入量的增加,澆注料的加水量逐漸增加，在40%以后加水量增幅加大，物料流動性大變得很差。

  4、回收高鋁磚（球）中含有很多氧化鋁未長大的小晶體,這些小晶體在一定條件下會不斷生長變大,形成正常的晶體，但是長期在高溫、高壓下，這些晶體會異常生長，長大后的晶體尺寸會超過正常尺寸。伴隨著這種異常生長，外部氣孔會進(jìn)入晶體內(nèi)部形成封閉氣孔，骨料顆粒密度降低，再加上回收高鋁球(磚)在澆注成型過程中耗水量大，因此體積密度會隨著回收料的增加而有所降低。

  5、高鋁質(zhì)再生料長期處于高溫、高壓下，氧化鋁晶體產(chǎn)生各種缺陷，即晶體的質(zhì)點由原來的位置移到晶體中的空隙或者晶體表面，原有的位置形成空位，從而使晶體內(nèi)部結(jié)合強度降低,晶體的尺寸變大,晶體密度降低。隨著這種點缺陷不斷擴大，晶體內(nèi)部之間及晶體與晶體之間發(fā)生偏移，相互之間產(chǎn)生微裂紋，由于微裂紋產(chǎn)生、晶體內(nèi)部結(jié)合力降低及晶體密度降低等因素，從而導(dǎo)致高鋁質(zhì)再生料的顆粒強度低，顆粒內(nèi)部氣孔率大，使得澆注料抗折強度、耐壓強度隨著高鋁質(zhì)再生料加入量增大而降低。

  6、由于添加回收高鋁質(zhì)生產(chǎn)的澆注料高溫與雜質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生一定的液相，出現(xiàn)了用后過度燒結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致體積收縮，造成產(chǎn)品使用過程出現(xiàn)收縮裂紋。

  7、添加后回收料主要由于回收料中的渣中含有的少量的SiO?和CaO成分易于與新澆注料中的高純度Al?O?、MgO、SiC反應(yīng)形成低熔點化合物，造成產(chǎn)品各使用性能下降。

  以上就是元領(lǐng)小編對耐火澆注料回收二次利用的注意事項進(jìn)行的經(jīng)驗分享?？偟膩碚f，我們在進(jìn)行二次利用時，需要用通過其體積與質(zhì)量，測定其自然堆積密度，分級按比例逐步加大用量，尋找自然的堆積密度。之后，再采用高性能水泥結(jié)合系統(tǒng)，在拉法基水泥加入量檢測澆注料的常溫耐壓抗折強度，減少水泥加入量的同時滿足產(chǎn)品強度的要求。

  相關(guān)文章閱讀：

  《回收后, 如何正確二次利用耐火澆注料？ 》

  《耐火澆注料與耐火水泥的區(qū)別有哪些 》