不定型耐火材料作為耐火材料的種，多用于鑄造行業(yè)，電廠等工業(yè)窯爐上，其種類繁多，分類方法也多種多樣，下面元小編為您總結不定型耐火材料分類。

不定型耐火材料分類

一、按其化學性質(zhì)分

按其化學性質(zhì)可分為酸性、中性、堿性三大類。

1.酸性耐火材料

酸性耐火材料通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅質(zhì)、半硅質(zhì)、熔融石英及再結合熔融石英耐火材料等。各規(guī)定的SiO2含量不同。下限通常在65%～80%之間。它以硅酸或者硅酸鋁為主要組成，是在高溫和堿作用下容易生成鹽的耐火材料。主要有：

(1)強酸性的硅磚、不定形硅質(zhì)耐火材料以及石英玻璃制品、熔融石英再結合制品；

(2)中等酸性的半硅質(zhì)耐火材料及葉蠟石質(zhì)耐火材料；

(3)弱酸性的黏土質(zhì)耐火材料。酸性耐火材料的主要點是在高溫下能抵抗酸性物質(zhì)(酸性渣)的侵蝕，但易與堿性物質(zhì)起反應，鋯英石質(zhì)耐火材料和碳化硅質(zhì)耐火材料作為殊酸性耐火材料也歸于此類。

2.中性耐火材料

中性耐火材料是指在高溫下，能較好地抵抗酸性爐渣、堿性爐渣、熔劑和其他耐火材料化學侵蝕的耐火材料。介于酸性和堿性耐火材料之間。

3.堿性耐火材料

堿性耐火材料是以氧化鎂、氧化鈣或二者的混合物為主要成分的耐火材料。主要產(chǎn)品有鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、白云石質(zhì)及石灰質(zhì)耐火材料等。其中鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和石灰質(zhì)屬強堿性耐火材料，鎂鉻質(zhì)、鉻美質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)和鎂鋁質(zhì)屬弱堿性耐火材料。點是耐火度較高，抵抗堿性爐渣能力強，但與酸性物質(zhì)可起化學反應。主要用于堿性煉鋼爐、有色金屬冶煉爐及水泥回轉(zhuǎn)窯等。

二、按照交貨狀態(tài)分

按照交貨狀態(tài)可分為定型制品和散狀材料兩大類。

定型制品系指用振動、搗打、振動加壓和機壓等方法生產(chǎn)的濕料坯、預制塊和不燒磚。這類產(chǎn)品般是工廠化生產(chǎn)，外形規(guī)整，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟實用；

散狀材料系指其混合物拌和后以袋裝形式出廠，現(xiàn)場施工時加合適的液體調(diào)配后使用的材料。散狀材料施工機具少，能任意造型，可滿足不同的使用需要。

三、按施工工藝分

按施工工藝分類，不定型耐火材料可分為如下八大類耐火材料:

1.澆注耐火材料，呈干狀態(tài)的耐火混合料，施工時加液體(水或液狀結合劑)調(diào)和，成型后經(jīng)定時間靜養(yǎng)并能發(fā)生凝結與硬化，從而賦予材料定的結構強度。

澆注耐火材料本身又可分為振動澆注料，自流澆注料和泵灌澆注料：1、振動澆注料成型時需外加機械震動力，方可使泥料產(chǎn)生流動而充滿模型；2、自流澆注料是靠自重和位能差而產(chǎn)生流動，能自動充滿模型和攤平表面；3、泵灌澆注料是用泥料泵將澆注料泵入模型內(nèi)，也能自動充填模型。

2.搗打耐火材料，半濕或濕狀態(tài)的無塑性或低塑性耐火混合料，采用搗打法施工，施工后經(jīng)加熱烘烤發(fā)生硬化，而具有定的結構強度。

3.可塑耐火材料，具有定可塑性的耐火材料，可采用搗打法或噴射法施工，施工后須經(jīng)自然干燥，或加熱烘烤后方具有所要求的結構強度。可塑料必須加入增塑材料，增塑材料多半為可塑性黏土，也可用某些有機增塑劑來提高其可塑性。

4.噴射耐火材料，通過用的噴射機以高速氣流為載體進行噴射施工的耐火混合料按噴射工藝技術分，噴射方法可分為冷物料噴射法和熔融物料噴射法(簡稱熔射法)：1、冷物料噴射法又可分為于法、半干法、濕法、泥漿法和混合噴射法；2、熔融物料噴射法也可分為火焰噴射法、等離子噴射法和濺渣護爐法。噴射耐火材料既可用于構筑新襯體(噴涂料)、又可用于修補損壞襯體(噴補料)。

5.涂抹(覆)耐火材料，呈泥膏狀或泥漿狀的耐火混合料?？捎萌斯ね磕ɑ蛲克⑹┕ぃ部捎脵C械噴涂或灌注法施工，般用作耐火磚砌體的接縫料或灌縫料，和作耐火襯體的保護層或工作層，包括耐火泥漿和耐火涂料。

6.擠壓(壓注)耐火材料，用用的擠壓機或壓注機進行擠壓或壓注施工的混合料?？煞譃橛操|(zhì)擠壓料和軟質(zhì)壓注料：硬質(zhì)擠壓料為可塑性材料，如高爐炮泥，高爐熱態(tài)擠壓修補料；軟質(zhì)壓注料為黏塑性砂漿狀材料，是用于件耐火制品砌體之間或耐火制品砌體與爐殼之間的填縫料。

7.投射(投拋)耐火材料，用人工投拋或投射機投拋的耐火混合料，如轉(zhuǎn)爐爐襯大面積修補用的鎂碳質(zhì)熱修補料和電爐爐底用的熱態(tài)修補料，以及過去曾采用過的硅質(zhì)鋼包投射料。

8.干式震搗(或充填)耐火材料，不加液體(水或液狀結合劑)調(diào)和的、干狀耐火混合料，施工時可直接充填于模胎與襯體外殼之間的空隙內(nèi)(如感應爐內(nèi)襯、干式中間包工作襯)，或充填于由耐火襯體構成的流口中(如鋼包引流料，電爐出鋼口引流料)。但用于作工作襯的干式震搗料，充填后須經(jīng)機械震動或人工搗實，以形成緊密堆積，再經(jīng)定溫度烘烤，以產(chǎn)生所需的結構強度后方可投入使用。

四、按結合劑種類分類

結合劑種類較多，可分為無機結合機和有機結合劑兩大類。無機結合機又分為水泥、化學和黏土等品種，應用十分普遍。幾種結合劑配合使用，稱為復合結合劑，按主要作用的結合劑歸類；根據(jù)硬化條件分為水硬性、氣硬性和熱硬性不定形耐火材料，根據(jù)硬化過程中結合劑的膠結形式又分為水合結合、化學結合、聚合結合、凝聚結合和陶瓷結合等。

五、按耐火骨料品種分類

耐火骨料分為重骨料和輕骨料兩大類。采用該骨料配比的材料容重也不同，可分為重質(zhì)不定形耐火材料和輕質(zhì)不定形耐火材料（體積密度小于1800kg/m3）；按照材料的化學礦物組成進行分類，能表現(xiàn)其基本組成和性，具有實際意義，詳見表格。表中列出了較常用的成分機器屬性。應當指出，目前高純優(yōu)質(zhì)和人工合成原料，如鋁鎂尖晶石、鉻尖晶石和莫來石等，也得到比較廣泛的應用，應根據(jù)主要化學和礦物成分歸類。另外，碳化硅、氮化硅、鋯英石、工業(yè)爐渣、膨脹珍珠巖、陶粒和多孔熟料等材料，歸并到其他耐火骨料品種之中。

六、按施工制作方法分類

不定形耐火材料的施工方法很多，有時幾種方法同時采用，如耐火澆注料振動加壓成型等。因此，按該方法分類，不甚嚴謹。然而在實際中使用多，也形象，行業(yè)內(nèi)普遍采用此種方法。

1、耐火澆注料。耐火澆注料系用振動臺、振動器、振動加壓或手工搗制等方法成型的材料。干式振動料和自流澆注料等品種也屬于此范疇。在不定形耐火材料中，耐火澆注料是產(chǎn)量多和發(fā)展快的材料，品種繁多、名稱多樣。

按澆注料的膠結方式分為：水合結合耐火澆注料、化學結合（含聚合結合）耐火澆注料、水合和聚合共同作用耐火澆注料（典型代表為低水泥澆注料）、凝聚結合耐火澆注料四大類。

凝聚結合耐火澆注料又稱為高性能、新技術和致密高強度澆注料，主要包括黏土結合澆注料、超低水泥澆注料，無水泥澆注料（又稱超微粉結合澆注料）和硅、鋁溶膠結合澆注料等。實際上，每種料的膠結方式都是多樣化的。

按結合劑和某種材料的殊作用進行分類：

（1）水泥結合澆注料、（2）化學結合澆注料、（3）三氧二化鋁結合澆注料、（4）黏土結合澆注料、（5）低水泥澆注料、（6）硅、鋁溶膠結合澆注料、（7）超微粉結合澆注料等。

2、耐火搗打料。耐火搗打料系列用風鎬或人工搗打成型的材料。

3、耐火可塑料。耐火可塑料是講塑性料坯用搗固機或風鎬搗打成型的材料。

4、耐火噴涂料。耐火噴涂料系用噴射機或泵送成型的材料；如用于修補，又稱為耐火噴補料；采用火焰噴射機修補，則稱為耐火熔射料。用濕式材料泵送貨噴涂的料又稱為濕式噴涂料貨泵送料。

5、耐火涂抹料。耐火涂抹料系用抹灰器和灰漿泵成型或人工涂抹的材料。

6、耐火投射料。耐火投射料系用投射機成型的材料。

7、耐火壓入料。耐火壓入料系用泥漿泵等壓力設備成型的材料。

8、不燒磚。不燒磚系用壓機成型的制品。

9、預制塊。預制塊含座磚和透氣磚等系用振動或搗打成型的制品。

10、耐火泥漿或耐火泥。耐火泥漿或耐火泥系用瓦刀或類似工具砌筑耐火磚和預制塊的填縫材料。

七、其他分類方法

不定形耐火材料的命名和讀法，是按照結合劑種類，耐火骨料品種，施工制作方法命名的。如,鋁酸鹽水泥，礬土熟料骨料，振動成型，即命名為：鋁酸鹽水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料。

另外，根據(jù)不定形耐火材料的使用溫度可分為高溫、中溫、低溫；根據(jù)用途不同可分為耐火、耐火隔熱、耐火耐堿、耐火耐磨；也有根據(jù)熱工設備或部位命名的，如轉(zhuǎn)爐鎂質(zhì)耐火噴涂料、鋼包鋁鎂耐火澆注料和高爐出鐵溝耐火澆注料（簡稱鐵溝料）等。這些分類都不甚嚴密，但目了然，較為實用。

以上七類不定型耐火材料分類就是目前常用的分類方法，更多耐火材料分類信息，請關注官網(wǎng)。

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