硅質(zhì)搗打料耐火原料高純微晶石英沙、粉、加入高溫?zé)Y(jié)劑和礦化劑混合制成的粒狀和粉狀料，常含有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑，經(jīng)混合和混練而制成，呈松散狀，在施工時須經(jīng)強(qiáng)力搗打的方式施工，因此被稱為搗打料。硅質(zhì)搗打料由于礦化劑的作用，通過爐烘爐燒結(jié)后α-磷石英轉(zhuǎn)化率高，所以烘爐時間短，具有好的體積穩(wěn)定性，熱震穩(wěn)定性和較高的高溫強(qiáng)度，在正常使用時背襯保持定的松散層。

  

  一、硅質(zhì)搗打料特點(diǎn)

  
  1、硅質(zhì)搗打料具有穩(wěn)定性好，抗渣性好、爐齡長等優(yōu)點(diǎn)，是工頻爐、中頻爐熔煉青銅、紫銅、白銅佳爐料。
  
  2、與同類材質(zhì)的其他不定形耐火材料相比，搗打料呈干的或半干的松散狀，多數(shù)在成型之前無黏結(jié)性，因而只有以強(qiáng)力搗打才可獲得密實(shí)的結(jié)構(gòu)。
  
  3、用暫時性結(jié)合劑制成的多數(shù)搗打料未燒結(jié)前的常溫強(qiáng)度較低，只有在加熱達(dá)到燒結(jié)時，強(qiáng)度才可顯著提高。
  
  4、用化學(xué)結(jié)合劑制成的和由含碳結(jié)合劑制成的，經(jīng)適當(dāng)熱處理后，使結(jié)合劑產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合作用或使其中的含碳化合物焦化后才獲得高的強(qiáng)度。
  
  5、硅質(zhì)搗打料的耐火性和耐熔融物侵蝕的能力，可通過選用優(yōu)質(zhì)耐火原料，采用正確配比和強(qiáng)力搗實(shí)而獲得。與澆注料和可塑料相比，高溫下它具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。
  
  6、硅質(zhì)搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落以及耐熱震。
  

  二、硅質(zhì)搗打料的組成

  
  硅質(zhì)耐火搗打料中骨料和粉料占的比例很大，而結(jié)合劑和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料組成，粒狀、粉狀料可由各種材質(zhì)制成，依使用需要而定。無論采用何種材質(zhì)，由于搗打料主要用于與熔融物直接接觸之處，要求粒狀、粉狀料必須具有高的體積穩(wěn)定性、致密性和耐侵蝕性。通常，都采用經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或熔融的材料。用于感應(yīng)電路者還應(yīng)具有絕緣性。在搗打料中常依顆粒、粉料的材質(zhì)和使用要求選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑。有的搗打料不用結(jié)合劑，或只加少量助熔劑以促進(jìn)其燒結(jié)。
  

  三、硅質(zhì)搗打料的施工

  
  硅質(zhì)搗打料可在常溫下施工。但當(dāng)采用熱塑性有機(jī)材料做結(jié)合劑時，要熱拌和熱搗施工。硅質(zhì)搗打料般采用風(fēng)鎬搗打，也有人工搗固的，在采用風(fēng)鎬搗打時，風(fēng)壓不能低5個大氣壓。錘頭形狀有正方形，長方形和圓形等幾種，般尺寸在50～80毫米之間，如尺大，搗打力量不夠，密實(shí)性較差，影響耐火搗打料的性能，如太小，搗打力量過大，也不易搗實(shí)，而影響工。
  
  搗打時，每次鋪料厚度為20～60毫米，風(fēng)鎬要與料面垂直、錘頭按個方向連續(xù)移動，而且錘頭要重疊三分之至二分之，以免漏空，每行間也要重疊。每層料連續(xù)搗打四、五遍，達(dá)到均勻密實(shí)形成整體后，即可鋪置下層料，搗打施工應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，如間斷時間較長，要把搗打面蓋嚴(yán)。再施工時，應(yīng)把搗打面扒毛后，才能進(jìn)行搗打。
  
  成型后，針對混合料的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。對含無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑者，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑硬化特性，采用相應(yīng)的熱處理方法，促其硬化，硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤。如果是搗打預(yù)制構(gòu)件或預(yù)制塊時，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號后，方可搬運(yùn)。
  
  以上就是小編關(guān)于硅質(zhì)搗打料特點(diǎn)、組成和施工方法的詳細(xì)分析介紹，硅質(zhì)搗打料也是一種十分優(yōu)質(zhì)的不定型耐火材料，有著穩(wěn)定性好，抗渣性優(yōu)、耐熱震、耐侵蝕、爐齡長等特點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于工頻爐和中頻爐等爐料。