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垃圾焚燒爐專用料

垃圾焚燒行業(yè)是一個新興環(huán)保領域，目前國內(nèi)主要采用的垃圾焚燒爐包括排爐式、流化床式及回轉(zhuǎn)窯式等爐型。垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于內(nèi)襯耐火材料的穩(wěn)定性，實踐表明，耐火內(nèi)襯設計不合理、隔熱、耐磨和耐侵蝕等材料選擇不當，以及未嚴格按照設計圖紙砌筑施工等，造成了多起停爐事故，影響了垃圾焚燒爐的連續(xù)作業(yè)，造成了較大的經(jīng)濟損失。

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Detailed introduction

詳細介紹

影響焚燒爐耐火材料壽命的因素一

爐內(nèi)氣氛的影響：不同的爐內(nèi)氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同，垃圾焚燒爐多為氧化氣氮，在選擇材質(zhì)之際，很難對非氧化物系耐火材料的使用氣氛界限加以定義，這不僅由于某些氣體的濃度，而且由于溫度、壓強等也將發(fā)生微妙的變化。研究表明：SiC磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下的大10倍。

影響焚燒爐耐火材料壽命的因素二

使用溫度的影響。焚燒爐的能達到的溫度為1400℃，一般溫度的增加侵蝕率急劇增加。當溫度超出1400℃時，情況更為如此，尤其是黏土、高鋁質(zhì)耐火材料更容易受溫度的影響。

影響焚燒爐耐火材料壽命的因素三

CaO/SiO?的影響：爐渣主要成分為Al?O?、SiO?、CaO、Fe?O?等，CaO/SiO?是主要影響因素。Al?O?-Cr?O?等中性耐火材料比堿性耐火材料更易受其影響，CaO/SiO?增大時侵蝕加劇，C-SiC磚受影響較小。通常以CaO/SiO?＝1.0為臨界點：高于此點，選用MgO、尖晶石、C系耐火材料；低于此點，選用Al?O?、Cr?O?、SiC系耐火材料更佳。

影響焚燒爐耐火材料壽命的因素四

應力的影響，焚燒爐所承受的應力主要有以下幾種：

①溫度梯度所引起的熱應力；

②金屬框架和耐火材料膨脹差在接觸部位產(chǎn)生的機械應力（包括摩擦）；

③氧化、腐蝕、外來成分引起的化學變化和結(jié)晶轉(zhuǎn)移等引發(fā)的構(gòu)造應力喪失。經(jīng)驗表明，焚燒爐的數(shù)個應力區(qū)域內(nèi)其應力基本均衡，應力的大小取決于工藝過程。

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選擇元領耐火材料的5大理由

耐火澆注料同其他不定形耐火材料相比，它的結(jié)合劑和水分含量較高，且流動性也比較好，應用的范圍也比較廣泛，用戶可根據(jù)不同的使用條件和環(huán)境對所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。并且還可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。它的結(jié)構(gòu)由骨料、粉料和膠劑按工藝比例配制而成的，可取代形狀復雜、異型程度高、面積廣等異型多變的制品所替用，具有抗磨性能好、整體穩(wěn)定性也比較好、施工方便、縮短工期、減輕勞動強度等優(yōu)點。